Посмотрев (от нечего делать) серал "Дома на деревьях", автор восхитился, с какой наивной верой в надежность сделанных инвестиций клиенты платят за быстросколоченные из фанеры и реек халабуды. В нашем климате такие строения утеряли бы товарный вид через пару сезонов...
Деревянное строительство из панелей дешево, быстро, не требует особенных инструментов и техники, может осуществляться рабочими средней квалификации. Там, где зимой температура не падает до минус тридцати, а летом не прыгает до плюс тридцати, где олифа не выжаривается солнцем из древесины за пару первых месяцев - такие большие "ящики" действительно можно считать домами. У нас же абсобрбция влаги древесиной, даже при наличии пропиток, довольно быстро приводит к расслоению, или к отслоению внешнего слоя - либо из-за локального разбухания материала, либо из-за размораживания. Посему на Руси изначально строили срубы. Пока поверхность бревна будет отслаиваться-расслаиваться - сто лет пройдет, да. Но нынче это сильно дорого, однако - столько древесины пускать, а ведь нужно и об утеплении думать, страна-то - не Африка...
Прочитав вот в этой вот заметке об очередном проекте, автор почесал репу и сильно приуныл. Панельный конструктив в общем, достаточно прост. Решетка из балок (досок), заполненная минватой и накрытая с обеих сторон фанерой - это просто и относительно недорого. Однако естественное коробление древесины, расслоение, жучки, плесень... В общем, у нас это не так долговечно, как хотелось бы. И даже применяемые методы укрепления конструкции, в общем - сильно погоды не делают.
В предложенной технологии авторы для балок используют клеенный из шпона массив. Фактически - фанеру. Клейка из шпона позволяет давать пропитку древесины, улучшает прочностные качества по нужным осям и так далее - но это все-таки достаточно дорого, и вряд ли простоит полвека-век. Уж если работать со шпоном - хотелось бы иметь гарантию лет на сто, не меньше... На десять лет можно и досками закидать, однако - как раз через десять лет начнут осыпаться, а то и двадцать простоят...
В системе Элевит рама формируется металлическим каркасом, перевязывающим доски решетки между собой, а для несущих балок используются не просто клееные из шпона конструкции, а балки в внедренным (вклеенным внутрь) металлом. Однако работа с металлом - это уже совершенно другой уровень, требуется другое производство, другой инструмент, другая точность обработки...
Чухая репу и прикидывая одно к другому, автор задумался о том, что недорогая, но правильная пропитка, повышающая прочность древесины и ее стойкость, вполне могла бы сделать панельные деревянные дома действительно долговечными. Тем более, что нам не требуется пропитка массива дерева, мы можем реализовывать пропитку шпона, а это просто и технологически, и по затратам времени, и качество пропитки гарантируется в 100%.
Пропитка дерева уже давно не новость, достаточно вспомнить про шпалы, про искусственно мореное дерево, бакелитовую фанеру и так далее. К сожалению, с точки зрения экологических норм креозот и фенолы - не то, что хотелось бы иметь в жилой комнате, а искусственное морение дает дорогой и не вполне качественный результат, абсолютно несравнимый с натуральной мортой. Современные же гидрофобные пропитки, применяемые в строительстве, все-таки не вполне дотягивают по долговечности до нашего рубежа в 100 лет...
Возникает вопрос - чем таким можно пропитать шпон, чтобы собрать из него "вечный" фанерный лист?
В поисках материала для пропитки автор добрался до полиэтилена. Низкомолекулярная фаракция представляет из себя жидкость, а значит - может быть внедрена в структуру сухого шпона под давлением. Полимеризация по технологии производства полиэтилена низкого давления позволяет прямо в структуре дерева создать полиэтиленовый массив, не подверженный гниению, грибку, не впитывающий воду (и не подверженный размораживанию) и так далее... Лист такой Полиэтиленфанеры (ПЭФ) будет иметь высокие несущие свойства, обусловленные волокнами древесины - не ниже, чем у нормальной фанеры. ПЭФ можно обрабатывать пилами, сверлами, наждаком. Естественно, особые свойства полиэтилена потребуют специальных клеев и красок - но тут как бы тоже есть простые варианты. Например, клейка ионной полимеризацией той же низкомолекулярной фракции, да... И самое главное - такая фанера сто лет простоит.
Положительные качества такой технологии обусловлены низкой стоимостью полиэтилена и его технологической отработанностью и распространенностью.
Разработка технологии производства ПЭФ, возможно, позволит использовать его в судостроении при формировании корпусов судов. Клееные из шпона корпуса до сих пор производятся, поскольку обладают высокими качествами, клеенные по технологии ПЭФ могут обладать еще и более высокой долговечностью.
В качестве интересного варианта возможно использование в строительстве вместо полиэтиленфанеры полиэтиленкартона. Если при формировании изделия из полиэтилена вместо массы древесины использовать "бумажную" массу - то есть неориентированные волокна целлюлозы, возможно - растительного происхождения - мы получим материал, сочетающий в себе локальную прочность, характерную для бумаги, высокую долговечность, характерную для полиэтилена и характерную для него же низкую стоимость. Более того, такую бумагу можно производить не из дерева, а из травного материала - то есть использовать гораздо более дешевый исходный материал, который к тому же, является полностью возобновляемым за один сезон.
Полиэтиленкартон можно использовать в качестве покрытия внутренних и внешних стен деревянных панельных (и не только деревянных, и не только панельных) домов, в качестве материала для черепицы. Будучи химически инертным, долговечным и дешевым, он поможет с минимальными затратами увеличить сроки эксплуатации деревянных строений, а легкость обработки (ножницами) и монтажа (либо двусторонний скотч, либо степлер) сделают такой материал максимально конкурентным. Опять же - при должной культуре исполнения он вполне может использоваться и в малом судостроении - так например, как сегодня делают фиберглассовые лодки.
Ну в общем, где-то так, да...
Journal information